高效的刀具路徑連接

PowerMILL的設(shè)計宗旨是盡可能地避免刀具的空程移動。選取最合適的切入切出和連接方法，可極大地提高切削效率。

刀具路徑修圓功能

在激活此功能時，PowerMILL會盡可能地用圓弧擬合刀具路徑中的尖角，從而使具有"前視"（look-ahead）功能、預(yù)知后續(xù)刀具路徑情況的新型CNC機床能在加工過程中保持更穩(wěn)定的進給率。這些圓弧在CNC刀具路徑中以G2或G3命令輸出。

如果加工過程中需提刀，則可在提刀移動中增加一圓弧運動，這樣使進給率保持不變或是僅具有較小的改變，從而保證刀具能以光順的路徑運動。它也可減少對機床的沖擊， 改善加工表面質(zhì)量，避免刀痕的產(chǎn)生。

刀具路徑編輯

PowerMILL提供了一套完整的刀具路徑編輯工具，可對產(chǎn)生的刀具路徑進行編輯、優(yōu)化并進行仿真模擬，系統(tǒng)將僅保存用戶選取的刀具路徑。

"PowerMILL最大的優(yōu)勢是計算速度快、編輯功能強和文件管理容易。殘留精加工功能尤其適合于進行精細加工，看到精加工后的光潔的零件表面，我簡直不敢相信我的眼睛。"

刀具夾持碰撞檢查

PowerMILL可檢查刀具夾持和工件間是否存在碰撞。系統(tǒng)將指出以下情況：

1) 是否發(fā)現(xiàn)碰撞

2) 碰撞出現(xiàn)深度

3) 避免碰撞所需的最小刀具長度

4) 出現(xiàn)碰撞的刀具路徑區(qū)域碰撞檢查對話視窗功能非常齊備，可根據(jù)需要在刀具夾持上添加任意多的部件，也可保存定義的刀具夾持或是重新調(diào)用以前保存的刀具夾持。如果發(fā)現(xiàn)碰撞，則系統(tǒng)將提示將刀具伸出加長到能避免碰撞的最小長度。在高速加工中，最好是盡可能地縮短刀具伸出長度，以減小震動，延長刀具壽命。

加工切削實體仿真

PowerMILL提供集成一體的加工切削實體仿真， 用戶可仿真模擬完整的加工切削過程，檢查過切、碰撞、順銑/逆銑和加工質(zhì)量等切削情況， 而節(jié)省上機床實際試切加工的成本。PowerMILL的加工切削實體仿真模塊可局部放大察看、旋轉(zhuǎn)察看，并繼續(xù)加工仿真，提高了加工切削實體仿真的效率。

機床仿真和碰撞檢查

PowerMILL 5增加了機床仿真和碰撞檢查模塊。此功能既適用于已定義的標準類型的機床，用戶也可根據(jù)需要定義自己的機床模型。

機床仿真模塊允許用戶在屏幕上看到實際加工中將出現(xiàn)的真實情況，使用不同的加工策略來比較加工結(jié)果。這項功能對5軸加工機床尤其有用。機床仿真將指出超出機床加工范圍的區(qū)域以及可能出現(xiàn)碰撞的區(qū)域。使用此機床仿真功能可確保能最大限度地應(yīng)用機床的功能， 例如，用戶可知道將工件置放于機床床身的不同位置或使用不同的夾具所產(chǎn)生的不同結(jié)果，可查看哪種零件放置方向能得到最佳切削效果。

加工策略模板

PowerMILL允許用戶定義加工策略模板，這樣可提高具有相似特征零件的CAM編程效率。例如，許多公司使用經(jīng)驗常用的加工策略加工模具的型芯或型腔，在這種情況下就可產(chǎn)生一加工策略模板來規(guī)劃這些操作，從而減少重復(fù)工作，提高CAM工作效率。

支持刀具

PowerMILL支持包括球頭刀、端銑刀、鍵槽銑刀、錐度端銑刀、圓角偏心端銑刀和刀尖圓角端銑刀在內(nèi)的全部刀具類型。使用刀尖圓角盤銑刀還可加工倒勾型面。

正確的切削刀具選取可提高表面加工質(zhì)量和減少加工時間。